"Drie"etiketteermachineEtiketten maken
1. Oppervlaktemateriaal. De stevigheid van het etiket is cruciaal voor het bod. Daarom moet het oppervlaktemateriaal een zekere sterkte en hardheid bezitten.
De stijfheid van het etiket hangt samen met de dikte van het materiaal en het oppervlak.het etiket, dus bij gebruik van een zacht filmmateriaal,
Om de dikte op de juiste manier te vergroten, wordt deze doorgaans boven de 100 µm gehouden. Dunne papiersoorten, zoals 60～70 g/m2 papier,
Etiketteringsmachine voor ronde flessenHet is over het algemeen niet geschikt voor het maken van grote etiketten, maar wel geschikt voor de verwerking tot kleine etiketten, zoals de prijskaartjes die vaak in supermarkten worden gebruikt.
Een te zwakke structuur van het etiket kan ertoe leiden dat het etiket niet wordt afgedrukt tijdens het etiketteren, of dat het etiket en het onderliggende papier samen worden opgerold, waardoor het automatische etiketteringsproces mislukt.
2. Loslaatkracht. Ook wel afpelkracht genoemd, dit is de kracht die nodig is om het etiket van het dragerpapier te scheiden. Loslaatkracht is afhankelijk van het type lijm, de dikte en het dragerpapier.
De siliconencoating op het oppervlak is afhankelijk van de omgevingstemperatuur tijdens het labelen. De loslaatkracht is te klein.
Het etiket laat tijdens het transport gemakkelijk los van het onderliggende papier, waardoor het etiket eraf valt; en de loslaatkracht is te groot, waardoor het moeilijk is om het etiket van het onderliggende papier los te krijgen.
Niet in staat om een bod uit te brengen. Daarom moeten diverse technische indicatoren uitgebreid worden gecontroleerd om de loskracht binnen een redelijk bereik te houden.
3. Onderste papier. Dit is ook een belangrijke indicator voor de aansturing van automatische etikettering. Onderste papier is vereist:
a. Gelijkmatige siliconencoating op het oppervlak en constante loslaatkracht;
b. De dikte is uniform en heeft een bepaalde treksterkte om te garanderen dat het niet breekt tijdens het etiketteren;
c. Het heeft een goede lichtdoorlatendheid, zodat de sensor de positie van het label correct kan herkennen.
4. Verwerkingskwaliteit: na het snijden moeten beide zijden van het onderste papier vlak en onbeschadigd zijn om te voorkomen dat het onderste papier scheurt bij spanningsveranderingen.
Vermijd het doorsnijden van het onderste papier of het beschadigen van de siliconenlaag tijdens het kruissnijden. Beschadiging van zowel het onderste papier als de siliconenlaag is dan waarschijnlijk.
Het beschermpapier is beschadigd of de lijm van het etiket is in het beschermpapier doorgedrongen, waardoor het beschermpapier niet bedrukt is en is afgescheurd.
5. Daarnaast moet de statische elektriciteit in de etiketrol worden verwijderd voordat de etiketteermachine de etiketten aanbrengt, omdat statische elektriciteit ervoor kan zorgen dat de etiketten niet of onjuist worden weergegeven tijdens het etiketteren.
Geplaatst op: 16 november 2021