"Drie"etiketteermachineEtiketten maken
1. Oppervlaktemateriaal. De stevigheid van het label is de sleutel tot bieden. Daarom moet het oppervlaktemateriaal een bepaalde sterkte en hardheid hebben,
De stijfheid van het label hangt samen met de dikte van het materiaal en de oppervlakte ervanhet etiket, dus bij gebruik van zacht filmmateriaal,
Om de dikte ervan op de juiste manier te vergroten, wordt deze over het algemeen boven 100um gecontroleerd. Dunne papiermaterialen, zoals 60~70g/m2 papier,
Etiketteermachine voor ronde flessenis over het algemeen niet geschikt voor het maken van grote labels, maar wel geschikt voor verwerking tot kleine labels, zoals het prijskaartje dat vaak in supermarkten hangt.
Een slechte stijfheid van het label zal ervoor zorgen dat het label niet wordt uitgevoerd tijdens het labelen, of dat het label en het onderste papier samen worden teruggespoeld, waardoor het automatisch labelen mislukt.
2. Laat de kracht los. Ook wel afpelkracht genoemd, het is de kracht wanneer het etiket wordt gescheiden van het rugpapier. Loslaatkracht en type lijm, dikte en rugpapier
De siliconencoating op het oppervlak houdt bij het labelen verband met de omgevingstemperatuur. De loskracht is te klein,
Het etiket kan tijdens het transportproces gemakkelijk van het onderste papier worden gescheiden, waardoor het etiket kan vallen; en de loskracht is te groot en het etiket kan moeilijk loskomen van het onderste papier.
Kan niet bieden. Daarom moeten verschillende technische indicatoren uitgebreid worden gecontroleerd om de loskracht binnen een redelijk bereik te houden.
3. Onderste papier. Het is ook een belangrijke indicator voor het controleren van automatische etikettering. Vereist onderste papier:
A. Uniforme siliconencoating op het oppervlak en consistente loskracht;
B. De dikte is uniform en heeft een bepaalde treksterkte om ervoor te zorgen dat deze bij het etiketteren niet breekt;
C. Het heeft een goede lichtdoorlatendheid, zodat de sensor de positie van het etiket correct herkent
4. Verwerkingskwaliteit: na het snijden moeten beide zijden van het onderste papier vlak zijn en vrij van breuken om te voorkomen dat het onderste papier breekt als de spanning verandert.
Voorkom dat u het onderste papier doorsnijdt en dat u de met siliconen gecoate laag niet beschadigt tijdens het dwarssnijden. Er zal waarschijnlijk schade optreden aan het onderste papier en de met silicium gecoate laag.
Het rugpapier is gebroken of de lijm in het etiket dringt in het rugpapier en het rugpapier is niet bedrukt en het rugpapier is afgescheurd.
5. Bovendien moet de statische elektriciteit in het etiket op rol worden verwijderd voordat u met de etiketteringsmachine gaat etiketteren, omdat statische elektriciteit ervoor zorgt dat het etiket niet wordt weergegeven of onnauwkeurig wordt tijdens het etiketteren.
Posttijd: 16 november 2021